Freiformen bei Druckprodukten
Wenn die Form selbst zur Botschaft wird
Mehr Aufmerksamkeit für Werbung und Kennzeichnung
Mit Freiformen im Druck wird die Form selbst zur Botschaft
Die meisten Druckprodukte sind einfach geschnitten und damit rechteckig. Wer auffallen möchte ändert das. Ob Etiketten und Aufkleber, Rubbellose, Banderolen oder Plattenprodukte aus Alu-Verbund, Hartschaum oder Hart-PVC: Eine Kontur, die dem Motiv folgt statt es in ein starres Format zu zwängen, sorgt für einen deutlich höheren Wiedererkennungswert. In einem Umfeld, in dem Postfächer, Regale und Ladentheken ohnehin voller Werbung sind, kann eine Form, die zur Marke oder zum Produkt passt, den entscheidenden Hingucker liefern.
Wir zeigen Ihnen, wie Freiformen technisch umgesetzt werden, bei welchen Druckprodukten sie sich besonders lohnen und worauf Sie beim Einsatz für Werbung, Kennzeichnung und Aktionen achten sollten.
Wie werden Freiformen hergestellt?
Insbesondere im Stapel hergestellte Druckprodukte werden nach dem Druck durch einen, na klar, Stapelschneider einfach rechteckig geschnitten. Bei einer Freiform hingegen folgt der Zuschnitt meist der äußeren Kontur des Motivs selbst oder unterstreicht ein sinnhaftes Element der Gestaltung. Ein Logo bleibt ein Logo, eine Produktsilhouette eine Produktsilhouette. Je nach Material und Auflage kommen dafür unterschiedliche Verfahren zum Einsatz:
Plotten (Formplott/Konturschnitt)
Ein computergesteuertes Messer schneidet die gewünschte Kontur direkt aus dem bedruckten Material. Bei Aufklebern wird dabei nur der eigentliche Aufkleber eingeritzt, das Trägerpapier bleibt unverletzt. So erhalten Sie formgeschnittene („angestanzte“) Aufkleber, auf (rechteckigem) Bogen, angeritzt, aber nicht durch- oder ausgestanzt, sodass sich der Sticker in seiner Sonderform sauber vom Bogen ablösen lässt. Da jeder Bogen abhängig von der Komplexität der Kontur einige Sekunden im Plotter verbleibt, eignet sich dieses Verfahren vor allem für kleinere bis mittlere Auflagen.
Stanzen
Für größere Auflagen lohnt sich in der Regel der Bau einer individuellen Stanzform, bei der die gewünschte Kontur in Metall (Bandstahlschnitt) gefertigt wird. Dabei wird zwischen zwei Bauarten unterschieden: Bei der Tiegelstanze wird eine flache Stanzform in einem Pressvorgang von oben auf/in/durch das Material gedrückt, meist als Bogenware verarbeitet. Bei der Zylinderstanze sitzt die Stanzform stattdessen auf einer rotierenden Walze, durch die das Material im Rollenbetrieb kontinuierlich läuft. Das ist deutlich schneller, aber in der Vorbereitung aufwendiger, also für noch höhere Auflagen geeignet. Im UV-Offset sowie in der Rotation stanzen wir zudem inline, also direkt im selben Maschinendurchlauf wie der Druck.
Fräsen
Für starre Plattenmaterialien wie Alu-Verbund, Hartschaum (Forex) oder Hart-PVC sind Plotten und Stanzen ungeeignet. Hier übernimmt eine CNC-Fräse die Konturbearbeitung. Ein rotierendes Fräswerkzeug trägt das Material entlang der gewünschten Form sehr genau ab, was auch bei stärkeren Materialien präzise Ergebnisse liefert (Alu-Verbund bis 3 mm, Hartschaum-PVC bis 18 mm).
Ein Punkt, der in der Praxis oft überrascht
Der reine Druckpreis ändert sich zwischen einer rechteckigen Form und einer Freiform in der Regel nicht oder nur wenig, da beim Druck selbst kein Mehraufwand entsteht, nur etwaig etwas mehr Material benötigt wird (Greiferrand). Zusatzkosten entstehen ausschließlich dort, wo tatsächlich eine neue Stanzform gebaut werden muss. Aufkleber, bei denen Freiformen besonders gut nutzbar sind, plotten wir häufig und kommen dann ganz ohne Stanzform aus.
Ein technischer Hinweis zur Formgestaltung
Eine wichtige Einschränkung müssen wir aber machen: Nicht jede Kontur lässt sich beliebig filigran umsetzen. Sehr feine Spitzen oder enge Innenecken (etwa bei einem detailreichen Logo oder Ornament) benötigen je nach Material einen gewissen Mindestradius, damit die Form beim Schneiden, Stanzen oder Fräsen nicht ausreißt oder bei der späteren Nutzung abbricht. Wir prüfen Ihre Wunschform daher vorab und schlagen bei Bedarf eine leicht angepasste, aber optisch wenn möglich kaum abweichende Kontur vor.
Wo Freiformen besonders gut wirken
Freiformen lassen sich bei ganz unterschiedlichen Druckprodukten und für sehr individuelle Ideen einsetzen. Eine passende Kontur erzeugt Aufmerksamkeit. Fünf Beispiele im Detail:
Etiketten und Aufkleber
Ein Aufkleber, der einer sinngebenden Kontur folgt, wirkt sofort interessanter als ein rechteckiger Sticker mit weißem Rand. Nutzen Sie dies als Markenzeichen auf dem Produkt, als Verschlusselement auf der Verpackung, als Give-away am Point of Sale, auf der Messe oder als Beileger zu Ihrem Produkt.
Bedenken Sie bei der Planung: Die gestanzte Freiform muss sich für den oder die Anwenderin am Ende auch tatsächlich sauber vom Bogen lösen lassen. Schmale Verbindungsstege zwischen einzelnen Konturteilen erschweren das Auslösen unnötig.
Flyer
Ein Flyer in einer ungewöhnlichen Kontur sticht im Vergleich zu den üblichen rechteckigen Prospekten sofort heraus. Ideal für Produkteinführungen, Messe- und Eventwerbung, Rabatt- und Saisonaktionen oder als Mailing, das im Postfach nicht übersehen werden soll. Da Flyer meist beidseitig bedruckt und in größeren Stückzahlen verteilt werden, lohnt sich hier häufig der Weg über eine Stanzform, gerade wenn die Aktion wiederkehrend eingesetzt werden soll. Halten Sie die Form relativ einfach, das Format nicht zu groß und das Papier eher stärker.
Rubbellose
Rubbellose in Sonderform, etwa passend zur Marke, zum Produkt oder zum Aktionsmotto, verstärken den Spielcharakter von Gewinnspielen und Kundenbindungsaktionen zusätzlich. Statt eines gewöhnlichen rechteckigen Loses erhält der Kunde ein kleines, individuell geformtes Objekt, das im Rahmen von Promotions, Jubiläen oder saisonalen Aktionen gerne zusätzlich positiv auffällt.
Banderolen
Wir fertigen Banderolen zumeist als schmale Streifen, die um Flaschen, Verpackungen, Boxen oder Servietten gelegt werden. Zuweilen ist jedoch ein mechanisches Verschlusselement zur Stanzung vorgesehen oder die Aussenkonturen folgen einer Form. Beachten Sie jedoch hier unbedingt, wo Zugspannungen ein Einreissen auslösen könnten.
Platten aus Alu-Verbund, Hartschaum oder Hart-PVC
Für dauerhaftere, freistehende Werbemittel eignen sich starre Plattenmaterialien wie Alu-Verbund, Hartschaum-PVC oder Polystyrol-Platten. Da diese Materialien zu dick und stabil für Plotter oder Stanzform sind, wird ihre Freiform-Kontur auf einem Vakuumtisch gefräst, etwa für einen logoförmigen Aufsteller an der Kasse, eine Figur im Schaufenster oder auch Outdoor. Aufgrund der Materialstärke sind hier auch dreidimensional wirkende, freistehende Objekte möglich, die deutlich mehr Präsenz entwickeln als ein einfacher Flyer oder Aufkleber.
Für Agenturen und Gewerbekunden: Verarbeitung, Muster und rechtzeitige Planung
Wenn Sie Freiform-Produkte für eigene Kundenprojekte oder saisonale Kampagnen planen, lohnt sich der Blick auf ein paar praktische Punkte:
Das passende Verfahren wählen:
Für einmalige, kleinere Aktionen ist das Plotten meist die wirtschaftlichste Wahl. Bei größeren Auflagen oder wiederkehrenden Kampagnen rechnet sich dagegen häufig die Fertigung einer eigenen Stanzform, während starre Werbeträger aus Alu-Verbund, Hartschaum oder Hart-PVC ohnehin meist gefräst werden müssen.
Muster für Kundenpräsentationen:
Für Pitches oder interne Freigaben lassen sich durch Plott oder Fräsung häufig kostengünstig Muster fertigen, so dass Sie Größe, Materialstärke und Wirkung vorab beurteilen können.
Rechtzeitige Planung:
Insbesondere Produkte mit individueller Stanzform benötigen etwas Vorlauf für den Werkzeugbau. Wir empfehlen, Freiform-Projekte möglichst frühzeitig anzustoßen, damit ausreichend Zeit für Muster, Freigaben und die eigentliche Fertigung bleibt.
Technische Beratung:
Bei filigranen oder ungewöhnlichen Konturen prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, welches Material, welches Verfahren und welcher Mindestradius für eine stabile und optisch überzeugende Umsetzung sinnvoll ist.
Kurz zusammengefasst
- Flexible, dünne Materialien (Etiketten, Aufkleber, Flyer) → Plotten oder Stanzen (Tiegel- oder Zylinderstanze, inline oder als separater Schritt)
- Starre Plattenmaterialien (Alu-Verbund, Hartschaum, Hart-PVC) → Fräsen
- Kleinere Auflagen oder Einmalaktionen → Plotten
- Größere Auflagen oder wiederkehrende Kampagnen → eigene Stanzform, ggf. mehrjährig nutzbar
- Etiketten/Aufkleber → auf praktische Auslösbarkeit für den Anwender achten; meist Bogenware, bei Bedarf auch Rollenware
- Terminierte Aktionen → frühzeitige Planung wegen Werkzeugbau bzw. Fräsprogrammierung
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